1、酸罐：SUS304，容积500—3000L等，可根据客户要求定制；

2、碱罐：SUS304，容积500—3000L等，可根据客户要求定制；

3、水罐：SUS304，容积500—3000L等，可根据客户要求定制；

4、浓酸罐（仅全自动CIP含有）：SUS316L，容积50—500L等，可根据客户要求定制；

5、浓碱罐（仅全自动CIP含有）：SUS316L，容积50—500L等，可根据客户要求定制；

6、进程泵、回程泵、转换板、板式换热器、半自动（或全自动）控制箱、操作平台、管道阀门。

1. 1. CIP清洗系统的经济运行成本低，结构紧凑，占地面积小.安装.维护方便，能有效地对缸罐容器及管道等生产设备进行就地清洗，其整个清洗过程均在密闭的生产设备，缸罐容器和管道中运行，从而大大减少了二次污染机会。

2. 2. 该系统可根据生产需要分为一路至四路。尤其是二路及二路以上，既能分区同时清洗同一个或二个以上区域，也能在生产过程中边生产边清洗。这样在生产时就大大缩短了CIP清洗的时间，提高清洗工作的及时性。

3. 3. 全自动CIP采用气动隔膜泵抽吸浓酸浓碱，不但提高了设备的完好率及降低了设备的维修率，更主要的是降低了运行成本

4. 4. 全自动CIP，能对清洗液进行自动检测.加液.排放.显示与调整，其运行可靠，自动化程度高，操作简单，清洗效果好，因而更符合现代大规模流体药品.食品加工工艺的卫生要求及生产环境要求。

5、自动切换各工艺参数，自动调节清洗时间、PH、温度等参数。

6、所有操作均可记录，便于GMP认证。

7、CIP清洗系统有单罐双罐及多罐供用户选择，有移动式及固定式。

　　以饮料行业为例，其清洗程序如下：

　　1．洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水；碱洗10—20分钟，1%—2%溶液，60℃—80℃；中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水；后洗涤3—5分钟，清水。

　　2．洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水；碱洗5—10分钟，1%—2%溶液，60℃—80℃，中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水，杀菌10—20分钟，90℃以上的热水。

　　清洗流量保证流量实际上是为了保证清洗时的清洗液流速，从而产生一定的机械作用，即通过提高流体的湍动性来提高冲击力，取得一定的清洗效果。 使用热清洗液则能提高清洗消毒的效果。