1、容积：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L均可定制。

2、加热方式：采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。物料加热的温度可按需求而随意设定。物料加热温度：≤100℃；物料加热时间：30min～90min(视工艺需要)。

3、温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度，并可调节物料温度的高低。

4、罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4μm，外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。上盖：为可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)。

5、内罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后无死角，放净物料无滞留。各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，外表美观。

6、夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到升温和降温的目的。

7、保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。

8、搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。搅拌转速：0～60r/min(变频调速)。搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。搅拌的速度可按需求而随意设定。

9、支脚形式：圆管式或悬挂支耳式。

10、设备配置：电气控制箱、温控仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。上盖配有真空压力表、放空阀、真空口、视镜灯、带刮板视镜口，人孔￠350，香料漏斗；压缩空气入口。

11、材质：内罐体SUS304或316L；夹套为SUS304；外保护壳体为SUS304。罐体及管道为镜面抛光，完全符合GMP要求。

12、设计内罐工作压力0.3mpa。

13、出料口到地面可选择需要高度要求。出料方便，可直接出料也可配置输送泵出料。

14、不锈钢电控柜可全面监控设备运行，并可显示温度、搅拌转速、乳化时间设置等数据。